Notícias - Fabricação de Papelão Ondulado e Solução para Lâminas de Carboneto de Tungstênio

Processo de fabricação de papelão ondulado:

O processo de fabricação de papelão ondulado envolve várias etapas, que são descritas abaixo:

1. Fabricação de papel:

Preparação da polpa: Lascas de madeira ou papel reciclado são transformados em polpa, seja mecanicamente ou quimicamente, para criar uma pasta.
Fabricação do papel: A polpa é espalhada sobre uma tela de malha metálica em movimento para formar uma folha úmida, que é então prensada e seca para formar o papel.

2. Ondulação:

Placas de face única: Uma folha plana (revestimento) é colada a um suporte que foi moldado em formato ondulado usando calor e pressão. Isso cria uma placa de face única.
Dupla Face: Uma segunda camada de revestimento é colada no lado oposto do papelão ondulado, formando uma placa de papelão ondulado de dupla face.

3. Corte e fenda:

Corte longitudinal: A placa é cortada em larguras específicas usando grandes lâminas rotativas.

Vinco e corte: Linhas são vincadas para facilitar a dobragem, e a placa é cortada em folhas ou formatos específicos.

4. Impressão e Conversão:

As folhas de papelão ondulado são então impressas, cortadas, vincadas e transformadas em caixas ou outros formatos de embalagem.

5. Controle de Qualidade e Acabamento:

Garantir que o produto de papelão ondulado atenda aos padrões de qualidade, verificando resistência, dimensões e qualidade de impressão.

Problemas enfrentados durante o corte longitudinal:

Desgaste das lâminas: As lâminas utilizadas para o corte longitudinal estão sujeitas a um desgaste significativo devido à natureza abrasiva do papelão ondulado, o que leva a uma redução da eficiência de corte e a uma má qualidade do corte ao longo do tempo.
Poeira e detritos: Cortar papel gera muita poeira, que pode cegar as lâminas, afetar as máquinas e contaminar o produto.
Desalinhamento das lâminas: Se as lâminas não estiverem perfeitamente alinhadas, podem causar cortes irregulares, resultando em desperdício ou baixa qualidade do produto.
Aquecimento da lâmina: O atrito durante o corte pode aquecer as lâminas, causando expansão térmica e possível deformação ou derretimento do material da lâmina.
Consistência do material: Variações na espessura ou qualidade do papel podem dificultar o processo de corte, resultando em cortes inconsistentes.

Lâminas de carboneto de tungstênio como solução:

Durabilidade: O carboneto de tungstênio é extremamente duro e resistente ao desgaste, prolongando significativamente a vida útil das lâminas em comparação com as lâminas de aço. Isso reduz o tempo de inatividade para trocas e manutenção das lâminas.
Retenção de fio: Essas lâminas mantêm o fio afiado por mais tempo, garantindo uma qualidade de corte consistente mesmo após uso prolongado, o que é crucial para manter a precisão do corte longitudinal.
Resistência ao calor: O carboneto de tungstênio possui um alto ponto de fusão, o que o torna menos suscetível ao calor gerado durante o corte, evitando assim deformações ou perda de fio devido a efeitos térmicos.
Menos poeira: Uma lâmina mais afiada corta de forma mais limpa, produzindo menos poeira e detritos, o que melhora a limpeza geral da operação e reduz a necessidade de manutenção.
Relação custo-benefício: Embora inicialmente mais caras, as lâminas de carboneto de tungstênio têm maior durabilidade, o que pode gerar economia ao longo do tempo devido à menor frequência de substituição e ao aumento da produtividade resultante de menos interrupções.
Precisão: A dureza do material permite uma fabricação muito precisa da aresta da lâmina, o que é essencial para um corte exato, especialmente ao lidar com diferentes tipos ou espessuras de papelão ondulado.

Embora o uso de lâminas de carboneto de tungstênio de alta qualidade para corte longitudinal no processo de fabricação de papelão ondulado resolva muitos dos problemas típicos encontrados, melhorando a eficiência, a qualidade do produto e a relação custo-benefício operacional, garantir a manutenção adequada das lâminas, o alinhamento e a afiação ou substituição periódica também é crucial para um desempenho ideal.

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Data da publicação: 12 de abril de 2025