Solução de lâminas de tungstênio de fabricação de papel e tungstênio

Processo de fabricação de papel ondulado:

O processo de fabricação de papel ondulado envolve várias etapas, que são descritas abaixo:

1. Fazendo papel:

Preparação da polpa: lascas de madeira ou papel reciclado são pulsados, mecanicamente ou quimicamente, para criar uma pasta.
Formação de papel: A polpa é espalhada em uma tela de malha de fio em movimento para formar uma teia úmida, que é pressionada e seca para formar papel.

2. Corrugado:

Faceadores únicos: Uma folha plana (revestimento) é colada a um meio que foi formado em uma forma ondulada usando calor e pressão. Isso cria uma placa única.
Facers duplas: Outro revestimento é colado ao lado oposto do meio ondulado, formando uma placa ondulada de duas face.

3. Corte e corte:

Cortão: a placa é cortada em larguras específicas usando grandes lâminas rotativas.
Pontuação e corte: as linhas são pontuadas para facilitar a dobra e a placa é cortada em folhas ou formas específicas.

4. Impressão e conversão:

As folhas onduladas são impressas, cortadas, pontuadas e formadas em caixas ou outras formas de embalagem.

5. Controle de qualidade e acabamento:

Garantir que o produto ondulado atenda aos padrões de qualidade, com verificações de força, dimensões e qualidade de impressão.

Questões enfrentadas durante o corte:

Desgaste da lâmina: As lâminas usadas para cortar são submetidas a desgaste significativo devido à natureza abrasiva da placa ondulada, levando a uma redução da eficiência de corte e baixa qualidade de corte ao longo do tempo.
Poeira e detritos: Cortar através do papel gera muita poeira, que pode embotar lâminas, afetar as máquinas e contaminar o produto.
Desalinhamento de lâmina: se as lâminas não estiverem perfeitamente alinhadas, elas podem causar cortes irregulares, levando a desperdício ou baixa qualidade do produto.
Calor da lâmina: o atrito do corte pode aquecer lâminas, causando expansão térmica e potencial deformação ou derretimento do material da lâmina.
Consistência do material: as variações na espessura ou qualidade do papel podem desafiar o processo de corte, levando a cortes inconsistentes.

Lâminas de carboneto de tungstênio como uma solução:

• Durabilidade: O carboneto de tungstênio é extremamente difícil e resistente ao desgaste, prolongando significativamente a vida útil das lâminas em comparação com as lâminas de aço. Isso reduz o tempo de inatividade para alterações e manutenção da lâmina.
• Retenção de arestas: Essas lâminas mantêm uma borda nítida por mais tempo, garantindo uma qualidade de corte consistente, mesmo após o uso prolongado, o que é crucial para manter a precisão precisa do corte.
• Resistência ao calor: O carboneto de tungstênio tem um alto ponto de fusão, tornando -o menos suscetível ao calor gerado durante o corte, impedindo assim a deformação ou embotamento devido a efeitos térmicos.
• Poeira reduzida: um limpador de lâmina mais nítido, produzindo menos poeira e detritos, o que melhora a limpeza geral da operação e reduz a manutenção.
• Eficácia de custo: Embora inicialmente mais caro, a longevidade das pás do carboneto de tungstênio pode levar a uma economia de custos ao longo do tempo devido à frequência de substituição reduzida e maior produtividade de menos interrupções.
• Precisão: a dureza do material permite a fabricação muito precisa da borda da lâmina, essencial para o corte preciso, especialmente ao lidar com diferentes graus ou espessuras da placa ondulada.

Enquanto o uso de lâminas de carboneto de tungstênio de alta qualidade para cortar o processo de fabricação de papel ondulado aborda muitos dos problemas típicos encontrados, melhorando a eficiência, a qualidade do produto e a relação custo-benefício. No entanto, garantir a manutenção, o alinhamento e a substituição periódicos adequados da lâmina também é crucial para o desempenho ideal.

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