Como as lâminas de carboneto são feitas?
As lâminas de carboneto são valorizadas por sua dureza excepcional, resistência ao desgaste e capacidade de manter a nitidez por períodos prolongados, tornando -os ideais para cortar materiais difíceis.
As lâminas de carboneto são normalmente feitas usando um processo que envolve pó de carboneto de tungstênio sinterizado em uma forma sólida, seguida pela modelagem e acabamento da lâmina. Aqui está uma visão geral passo a passo de como as lâminas de carboneto são geralmente produzidas:
1. Preparação de matéria -prima
- Carboneto de tungstênioPó: O material primário usado nas lâminas de carboneto é o carboneto de tungstênio (WC), que é um composto denso e duro de tungstênio e carbono. A forma de pó de carboneto de tungstênio é misturada com um metal ligadão, geralmente cobalto (CO), para ajudar no processo de sinterização.
- Mistura de pó: O pó de carboneto de tungstênio e o cobalto são misturados para formar uma mistura uniforme. A mistura é cuidadosamente controlada para garantir a composição correta para a dureza e a resistência da lâmina desejadas.
2. Pressionando
- Moldagem: A mistura de pó é colocada em um molde ou matriz e pressionada em uma forma compacta, que é o contorno áspero da lâmina. Isso geralmente é feito sob alta pressão em um processo chamadoPressionamento isostático frio (CIP) or Pressionamento uniaxial.
- Modelagem: Durante a prensagem, a forma áspera da lâmina é formada, mas ainda não é totalmente densa ou difícil. A imprensa ajuda a compactar a mistura de pó na geometria desejada, como a forma de uma ferramenta de corte ou lâmina.
3. Sinterização
- Sinterização de alta temperatura: Depois de pressionar, a lâmina passa por um processo de sinterização. Isso envolve aquecer a forma prensada em um forno em temperaturas normalmente entre1.400 ° C e 1.600 ° C.(2552 ° F a 2912 ° F), o que faz com que as partículas de pó se fundem e formem um material sólido e denso.
- Remoção do fichário: Durante a sinterização, o aglutinante de cobalto também é processado. Ajuda as partículas de carboneto de tungstênio a aderem um ao outro, mas depois de sinterizar, também ajuda a dar à lâmina sua dureza e dureza final.
- Resfriamento: Após a sinterização, a lâmina é gradualmente resfriada em um ambiente controlado para evitar rachaduras ou distorções.
4. Moagem e modelagem
- Moagem: Após a sinterização, a lâmina de carboneto geralmente é muito áspera ou irregular, por isso é fundamental para dimensões precisas usando rodas abrasivas especializadas ou máquinas de moagem. Esta etapa é essencial para criar a borda nítida e garantir que a lâmina atenda às especificações necessárias.
- Modelagem e criação de perfil: Dependendo da aplicação, a lâmina pode sofrer uma modelagem ou perfil adicional. Isso pode envolver a moagem de ângulos específicos na aresta de corte, aplicando revestimentos ou ajustando a geometria geral da lâmina.
5. Tratamentos de acabamento
- Revestimentos de superfície (opcional): Algumas lâminas de carboneto recebem tratamentos adicionais, como revestimentos de materiais como nitreto de titânio (TIN), para melhorar a dureza, resistência ao desgaste e reduzir o atrito.
- Polimento: Para melhorar ainda mais o desempenho, a lâmina pode ser polida para obter uma superfície final e acabada que reduz o atrito e melhora a eficiência de corte.
6. Controle e teste de qualidade
- Teste de dureza: A dureza da lâmina é geralmente testada para garantir que ela atenda às especificações necessárias, com testes comuns, incluindo testes de dureza Rockwell ou Vickers.
- Inspeção dimensional: A precisão é crucial, portanto, as dimensões da lâmina são verificadas para garantir que elas atendam às tolerâncias exatas.
- Teste de desempenho: Para aplicações específicas, como corte ou corte, a lâmina pode sofrer testes do mundo real para garantir que ela tenha o desempenho.
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Hora de postagem: novembro-25-2024
