No processo de fabricaçãolâminas de carboneto de tungstênioO equipamento que utilizamos é um forno de sinterização a vácuo. O processo de sinterização determinará as características das lâminas de carboneto de tungstênio.
A sinterização é como dar às lâminas de carboneto de tungstênio sua "cozimento final a vapor". O "controle de calor" (temperatura e tempo) e o "ambiente" (vácuo) determinam a "qualidade física" final das lâminas.
Os impactos específicos refletem-se nos seguintes aspetos:
1. Densidade e resistência:
A sinterização é o processo de "endurecimento" do pó compactado. Temperatura ou tempo insuficientes deixam vazios internos na lâmina, como um "pãozinho mal assado", tornando-a macia e quebradiça. Com o "controle de calor" correto, ela se torna muito densa e resistente. Em resumo: quão resistente e densa ela é.
2. Dureza e resistência ao desgaste:
A "espinha dorsal rígida" do metal duro provém dos grãos de carboneto de tungstênio. Uma boa sinterização garante que esses grãos se unam firmemente, resultando em alta dureza geral da lâmina e resistência ao desgaste. Caso contrário, ela se desgasta facilmente. Em resumo: quão durável ela é.
3. Resistência (Resistência a Lascas):
O cobalto, um aglutinante, reveste os grãos de carboneto de tungstênio como um "cimento". O processo de sinterização determina se o cobalto está distribuído uniformemente e forma uma camada completa. Isso afeta diretamente a capacidade da lâmina de resistir a impactos e lascar facilmente em caso de colisão. Em resumo: sua resistência.
4. Dimensões e formato:
Durante a sinterização, o material compactado sofre contração. Um processo estável permite uma contração previsível, produzindo lâminas com dimensões precisas e distorção mínima. Um processo instável causa variações dimensionais, afetando a fixação e o uso. Em resumo: quão preciso é o processo.
5. Qualidade da superfície:
O ambiente de vácuo impede que as lâminas oxidem ou enferrujem em altas temperaturas. Se o vácuo for insuficiente ou houver um vazamento, a superfície da lâmina pode desenvolver mofo (oxidar ou descarbonetar), formando pontos macios ou camadas quebradiças, o que afeta severamente sua vida útil. Em resumo: tudo depende da limpeza da superfície.
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Perguntas frequentes dos clientes e respostas da Huaxin
Isso depende da quantidade, geralmente de 5 a 14 dias. Como fabricante de lâminas industriais, a Huaxin Cement Carbide planeja a produção de acordo com os pedidos e solicitações dos clientes.
Normalmente, o prazo de entrega é de 3 a 6 semanas, caso você solicite facas de máquina personalizadas ou lâminas industriais que não estejam em estoque no momento da compra. Consulte as Condições de Compra e Entrega da Sollex aqui.
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Normalmente, depósitos são feitos primeiro por transferência bancária (T/T) ou Western Union. Todos os primeiros pedidos de novos clientes são pagos antecipadamente. Pedidos subsequentes podem ser pagos por fatura.Contate-nospara saber mais
Sim, entre em contato conosco. As facas industriais estão disponíveis em diversos formatos, incluindo facas com lâmina côncava na parte superior, facas circulares na parte inferior, facas serrilhadas/dentadas, facas perfuradoras circulares, facas retas, facas guilhotina, facas com ponta afiada, lâminas retangulares e lâminas trapezoidais.
Para ajudar você a obter a melhor lâmina, a Huaxin Cement Carbide pode fornecer algumas lâminas de amostra para testes de produção. Para corte e conversão de materiais flexíveis como filme plástico, folha metálica, vinil, papel e outros, oferecemos lâminas de conversão, incluindo lâminas de corte com ranhuras e lâminas de barbear com três ranhuras. Envie-nos uma consulta se estiver interessado em lâminas para máquinas e lhe enviaremos uma proposta. Amostras de lâminas personalizadas não estão disponíveis, mas você pode fazer um pedido com a quantidade mínima exigida.
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Data da publicação: 04/12/2025
