Facas adequadas para papel de papel de placa corrugado

Facas adequadas para papel de placa de papelão corrugado:

Na indústria de diretoria ondulada, vários tipos de facas podem ser usados ​​para cortar, mas os mais comuns e eficazes são:

• Facas de corte circulares: elas são altamente populares por sua precisão e capacidade de lidar com a produção de alta velocidade. Eles podem ser chanfrados ou com arestas de barbear, dependendo da espessura do material e da qualidade de corte desejada.
  • Facas de borda chanfradas: usadas para materiais mais espessos ou quando é necessário um corte limpo e nítido. Eles podem penetrar mais profundamente no material.
  • Facas de borda de barbear: Melhor para materiais mais finos, fornecendo um corte muito fino com menos pressão.
• Facas de corte de cisalhamento: frequentemente usadas para placas mais pesadas ou de várias camadas, onde uma ação de cisalhamento fornece um corte mais limpo.
• Facas de pontuação: especificamente para pontuação, o que é essencial antes de dobrar as placas onduladas, embora não seja diretamente para cortar.

Escolhendo lâminas circulares de carboneto de tungstênio:

1. Dureza material:
   • Carboneto de tungstênio: conhecido por sua extrema dureza, mantém a nitidez mais longa que o aço, reduzindo o tempo de inatividade para alterações de lâmina e assarpening. No entanto, é quebradiço, é necessário um manuseio tão cuidadoso.
2. Geometria da lâmina:
   • Ângulo da borda: um ângulo menor (mais agudo) dará um corte mais nítido, mas pode desgastar mais rápido. Um ângulo maior (mais obtuso) oferece durabilidade, mas pode não ser cortado de maneira limpa.
   • Diâmetro e espessura: eles devem corresponder às especificações da máquina de cortar e a espessura da placa ondulada para garantir a pressão de corte uniforme.
3. Qualidade da borda:
   • Acabamento da superfície: uma borda polida reduz o atrito, levando a cortes mais suaves e menos geração de poeira.
   • Livre de rebarbas: garante que a lâmina corta sem rasgar o papel.
4. Durabilidade e resistência ao desgaste:
   • Considere a vida útil esperada da lâmina sob suas condições operacionais específicas. A resistência ao desgaste do carboneto de tungstênio é uma vantagem significativa, mas o tipo de carboneto (por exemplo, com ou sem cobalto) pode afetar isso.
5. Necessidades específicas do aplicativo:
   • Velocidade de corte: velocidades mais altas podem exigir lâminas com mecanismos aprimorados de resistência ao calor ou resfriamento para evitar a expansão térmica.
   • Tipo de material: Diferentes placas onduladas (parede única, dupla ou tripla) podem exigir ajustes na seleção de lâminas.
6. Custo vs. desempenho:
   • Embora o carboneto de tungstênio seja mais caro que o aço, sua longevidade e desempenho podem justificar o custo, especialmente em cenários de produção de alto volume.
7. Segurança e instalação:
   • Verifique se as lâminas são compatíveis com suas máquinas em termos de recursos de montagem e segurança. A instalação adequada é crucial para evitar deslizamentos ou danos à lâmina.
8. Resharpening:
   • Enquanto as lâminas de carboneto de tungstênio duram mais, elas podem ser restringidas, mas esse serviço pode ser mais especializado e caro em comparação com as lâminas de aço.
9. Condições ambientais:
   • Considere o ambiente operacional; Por exemplo, a umidade ou poeira podem afetar o desempenho da lâmina ao longo do tempo.