Facas usadas na fabricação de cigarros

Tipos de facas:

1. U facas:Eles são usados ​​para cortar ou modelar folhas de tabaco ou o produto final. Eles são moldados como a letra 'U' para facilitar o processo de corte.
2. Facas retas:Empregados no processamento primário do tabaco, essas facas vêm em várias configurações para cortar, cortar e cortar em cubos.
3. Facas circulares ou facas:Também conhecido como “facas de guilhotina, ”Eles são usados ​​para embalagens, conversão e processamento de produtos de tabaco, principalmente para cortar hastes de cigarro antes da montagem do filtro.
4. Facas de corte de papel de gorjeta:Especializado para cortar o papel usado para envolver os filtros de cigarros.

Materiais:

• Carboneto de tungstênio:Freqüentemente usado por sua dureza e durabilidade, especialmente em aplicações de alto desgaste, como filtros de corte ou papel de gorjeta. Exemplos incluem carboneto de tungstênio GF27 para facas de corte de Hauni.
• Aço de alta velocidade (HSS):Usado por sua resistência e resistência à abrasão em várias aplicações de corte.
• Aço inoxidável:Para facas onde a resistência à corrosão é uma prioridade ao lado do desempenho de corte.
• Carboneto e níquel:Encontrado em produtos de desgaste, oferecendo resistência ao desgaste.
• Diamante e nitreto de boro cúbico (CBN):Para afiar discos e cones, fornecendo nitidez e longevidade excepcionais.

Tamanho:

• U facas:O tamanho pode variar com base na máquina específica, mas eles normalmente se encaixam nas restrições operacionais das máquinas de fabricação de cigarros.
• Facas retas:Isso pode variar em tamanho, dependendo dos requisitos da máquina, com as especificações adaptadas à aplicação de corte de tabaco.
• Facas circulares:Os diâmetros variam; Por exemplo, facas de cigarro comuns são projetadas para hastes de cigarro de 5,4 a 8,4 mm de diâmetro.
• Facas de papel de gorjeta:Configurado para corresponder às dimensões do papel de gorjeta usado, garantindo cortes precisos.

Manutenção:

• Afício regular: use ferramentas ou serviços de nitidez apropriados, especialmente para lâminas revestidas com diamante ou CBN. A frequência depende do uso, mas o monitoramento do embotamento é fundamental.
• Limpeza: Remova o resíduo do tabaco e outros contaminantes após o uso para impedir o acúmulo que pode embotar a lâmina.
• Inspeção: Verifique regularmente os sinais de desgaste, rachaduras ou qualquer deformação que possa afetar a eficiência de corte ou a qualidade do produto.
• Armazenamento: Armazene em um ambiente seco e limpo para evitar ferrugem ou danos, especialmente para facas não feitas de aço inoxidável.

• Compatibilidade da máquina: verifique se a faca foi projetada para ou compatível com sua máquina específica de fabricação de cigarros ou filtro. Máquinas diferentes possuem diferentes perfis de faca ou sistemas de montagem.
• Qualidade do material: opte por materiais que fornecem o equilíbrio certo de nitidez, durabilidade e resistência ao desgaste para suas taxas e condições de produção.
• Personalização: Alguns fabricantes oferecem personalização. Considere se você precisar de tamanhos, formas ou materiais sob medida para atender aos requisitos de produção exclusivos ou para otimizar para tipos específicos de tabaco.
• Custo vs. desempenho: materiais de alta qualidade, como o carboneto de tungstênio, podem ter um custo inicial mais alto, mas oferecem longevidade e manutenção reduzida, potencialmente economizando dinheiro com o tempo.
• Confiabilidade do fornecedor: Escolha os fornecedores com uma reputação de qualidade e serviço, pois a disponibilidade de peças de reposição pode ser crítica para minimizar o tempo de inatividade.
• Conformidade regulatória: verifique se os materiais e o design estão em conformidade com os padrões ou regulamentos do setor relativos à fabricação de produtos de tabaco.