Processo de Fabricação de Metal Duro: Costuma-se dizer que, para melhorar a eficiência da usinagem, os três parâmetros de corte principais — velocidade de corte, profundidade de corte e taxa de avanço — devem ser otimizados, pois essa é geralmente a abordagem mais simples e direta. No entanto, o aumento desses parâmetros é frequentemente limitado pelas condições das máquinas-ferramenta existentes. Portanto, o método mais econômico e conveniente é selecionar a ferramenta correta. As ferramentas de metal duro são atualmente as mais utilizadas no mercado de ferramentas. A qualidade do metal duro é determinada por três fatores: a matriz de metal duro (esqueleto), a estrutura e o formato da lâmina (corpo) e o revestimento (pele). Hoje, vamos nos aprofundar nas ferramentas de usinagem, do "esqueleto ao corpo". Composição da Matriz de Metal Duro: A matriz de metal duro consiste em dois componentes principais:
Fase de endurecimento: Esta fase inclui materiais como o carboneto de tungstênio (WC) e o carboneto de titânio (TiC), que começam como pós.
Não subestime esses pós — eles são as principais matérias-primas para todos os carbonetos cementados.
Produção de carboneto de tungstênio:O carboneto de tungstênio é produzido a partir de tungstênio e carbono. O pó de tungstênio, com tamanho médio de partícula de 3 a 5 μm, é misturado com negro de fumo em um moinho de bolas para homogeneização a seco. Após a mistura completa, a mistura é colocada em uma bandeja de grafite e aquecida em um forno de resistência de grafite a 1400–1700 °C. Nessa alta temperatura, ocorre uma reação que produz o carboneto de tungstênio.
Propriedades:O carboneto de tungstênio é um material extremamente duro, porém quebradiço, com um ponto de fusão acima de 2000°C, podendo por vezes ultrapassar os 4000°C. É ele que determina a elevada dureza e resistência ao desgaste da liga.
Metal ligante: Normalmente, são usados metais do grupo do ferro, como cobalto (Co) e níquel (Ni), sendo o cobalto o mais comum na usinagem.
Por exemplo, quando o carboneto de tungstênio é misturado com cobalto, o teor de cobalto é crucial para as propriedades do carboneto cementado. Um teor mais elevado de cobalto melhora a tenacidade, enquanto um teor mais baixo aumenta a dureza e a resistência ao desgaste.
Processo de fabricação
1. Preparação do Pó (Moagem Úmida) Na câmara de moagem, as matérias-primas são moídas até atingirem o tamanho de partícula desejado em um ambiente com etanol, água e aglutinantes orgânicos. Esse processo, conhecido como moagem úmida, envolve a adição de solventes orgânicos ou inorgânicos como auxiliares de moagem.
▶ Por que moagem úmida?
▶A moagem a seco só consegue moer materiais até o nível micrométrico (por exemplo, acima de 20 μm), pois, abaixo desse tamanho, a atração eletrostática causa forte aglomeração de partículas, dificultando a moagem subsequente.
▶A moagem úmida, com o auxílio de aditivos de moagem, pode reduzir o tamanho das partículas para alguns mícrons ou até mesmo nanômetros.
▶Duração: Dependendo das matérias-primas, a moagem úmida leva aproximadamente de 8 a 55 horas, resultando em uma suspensão uniforme das matérias-primas.
2. Secagem por Aspersão: A mistura líquida é bombeada para um secador por aspersão, onde o gás nitrogênio quente evapora o etanol e a água, deixando para trás um pó granular de tamanho uniforme.
▶O pó seco consiste em partículas esféricas com diâmetros que variam de 20 a 200 μm. Para se ter uma ideia, o pó mais fino tem menos da metade da espessura de um fio de cabelo humano.
▶A pasta seca é enviada para inspeção de qualidade para garantir a consistência.
3. Prensagem: O pó inspecionado é alimentado em uma prensa para fabricar insertos de ferramentas.
▶O molde de prensagem é colocado na máquina, e o punção e a matriz são controlados para prensar o pó no formato e tamanho básicos da ferramenta.
▶Dependendo do tipo de inserto, a pressão necessária pode chegar a 12 toneladas.
▶Após a prensagem, cada inserto é pesado para garantir qualidade e precisão.
4. Sinterização: Os insertos recém-prensados são muito frágeis e requerem endurecimento em um forno de sinterização.
▶Os insertos passam por 13 horas de tratamento térmico a 1500°C, onde o cobalto fundido se liga às partículas de carboneto de tungstênio. A 1500°C, o aço derreteria tão rapidamente quanto chocolate.
▶Durante a sinterização, o polietilenoglicol (PEG) na mistura evapora e o volume do inserto diminui em aproximadamente 50%, atingindo um certo nível de dureza.
5. Tratamento de Superfície (Brunimento e Revestimento) Para obter dimensões precisas, as pastilhas passam por brunimento para retificar as superfícies superior e inferior.
▶Como as pastilhas de metal duro sinterizado são extremamente duras, rebolos diamantados industriais são usados para retificação de precisão.
▶Esta etapa exige alta precisão na tecnologia de retificação. Por exemplo, a Suécia emprega tecnologia avançada de retificação de 6 eixos para atender a requisitos de tolerância extremamente rigorosos.
Após a retificação, as pastilhas são limpas, revestidas e submetidas à inspeção final de qualidade.
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Perguntas frequentes dos clientes e respostas da Huaxin
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Normalmente, o prazo de entrega é de 3 a 6 semanas, caso você solicite facas de máquina personalizadas ou lâminas industriais que não estejam em estoque no momento da compra. Consulte as Condições de Compra e Entrega da Sollex aqui.
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Normalmente, depósitos são feitos primeiro por transferência bancária (T/T) ou Western Union. Todos os primeiros pedidos de novos clientes são pagos antecipadamente. Pedidos subsequentes podem ser pagos por fatura.Contate-nospara saber mais
Sim, entre em contato conosco. As facas industriais estão disponíveis em diversos formatos, incluindo facas com lâmina côncava na parte superior, facas circulares na parte inferior, facas serrilhadas/dentadas, facas perfuradoras circulares, facas retas, facas guilhotina, facas com ponta afiada, lâminas retangulares e lâminas trapezoidais.
Para ajudar você a obter a melhor lâmina, a Huaxin Cement Carbide pode fornecer algumas lâminas de amostra para testes de produção. Para corte e conversão de materiais flexíveis como filme plástico, folha metálica, vinil, papel e outros, oferecemos lâminas de conversão, incluindo lâminas de corte com ranhuras e lâminas de barbear com três ranhuras. Envie-nos uma consulta se estiver interessado em lâminas para máquinas e lhe enviaremos uma proposta. Amostras de lâminas personalizadas não estão disponíveis, mas você pode fazer um pedido com a quantidade mínima exigida.
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Data da publicação: 18/07/2025
