A excepcional resistência ao desgaste delâminas de carboneto de tungstênioEmbora superior à maioria dos outros materiais para ferramentas de corte, o aço inoxidável está sujeito a deterioração gradual por meio de múltiplos mecanismos simultâneos quando operado continuamente por longos períodos. Compreender esses processos de desgaste é essencial para o desenvolvimento de contramedidas eficazes e para a otimização do desempenho das lâminas em aplicações industriais.
1. Desgaste abrasivo
O desgaste abrasivo representa um dos mecanismos de desgaste mais comuns e economicamente significativos que afetam a indústria.lâminas de carboneto de tungstênioem operação contínua. Esse processo ocorre quando inclusões duras ou partículas endurecidas por trabalho a frio no material da peça interagem mecanicamente com a superfície da lâmina, levando à remoção gradual de material por meio de microcortes e ações de sulcamento. A extrema dureza dogrãos de carboneto de tungstênioA fase ligante de cobalto, relativamente mais macia, oferece considerável resistência a esse mecanismo de desgaste, mas é mais suscetível à abrasão, podendo levar à protrusão de grãos de WC e sua subsequente fratura ou arrancamento. Pesquisas indicam que o desgaste abrasivo é particularmente prevalente na usinagem de materiais que contêm componentes abrasivos, como ligas de silício-alumínio, materiais compósitos ou peças com óxidos superficiais endurecidos.
A taxa de desgaste abrasivo é influenciada por diversos fatores, incluindo o tamanho e a morfologia das partículas abrasivas, as propriedades mecânicas tanto da peça quanto do material da lâmina, e as condições de corte empregadas. Observações industriais confirmam que o desgaste abrasivo tipicamente se manifesta como um desgaste uniforme da face de folga da ferramenta ou a formação de sulcos ao longo da superfície de contato com o cavaco, com a taxa de desgaste geralmente correlacionando-se diretamente com a distância de corte e inversamente com a dureza de corte.
2. Desgaste Difusivo
O desgaste difusivo, também conhecido como desgaste por dissolução-difusão, torna-se particularmente significativo em aplicações de usinagem a altas temperaturas, onde as temperaturas de corte excedem 800 °C. Nessas temperaturas elevadas, os constituintes químicos tanto da lâmina de carboneto de tungstênio quanto do material da peça tornam-se cada vez mais móveis, levando à difusão mútua através da interface ferramenta-peça. Esse fenômeno é especialmente pronunciado na usinagem de materiais ferrosos, onde o ferro da peça pode difundir-se na lâmina de carboneto, enquanto o carbono, o tungstênio e o cobalto da lâmina difundem-se no material do cavaco.
O processo de difusão altera fundamentalmente a composição e as propriedades das camadas superficiais da lâmina. À medida que os átomos de carbono migram da superfície da lâmina, os cristais de WC tornam-se instáveis, levando a uma redução na dureza geral e na integridade mecânica. Simultaneamente, a difusão do cobalto enfraquece a ligação entre os grãos de carboneto de tungstênio, comprometendo ainda mais a estabilidade estrutural da lâmina. Essa degradação química geralmente resulta na formação de desgaste em cratera na face de corte da ferramenta, com a profundidade máxima de desgaste ocorrendo no local de maior temperatura. Estudos demonstraram que a incorporação de carboneto de titânio (TiC) na composição de carboneto de tungstênio pode reduzir significativamente o desgaste por difusão devido ao menor coeficiente de difusão do TiC em relação ao WC e à sua capacidade de formar camadas protetoras de óxido de titânio em altas temperaturas.
3. Desgaste adesivo e químico
O desgaste adesivo ocorre quando fragmentos microscópicos do material da peça se soldam à superfície da lâmina sob a influência combinada de alta pressão e temperatura na interface ferramenta-peça. Essas junções adesivas podem fraturar durante o movimento relativo, levando à remoção de pequenas partículas da superfície da lâmina. Esse mecanismo é particularmente comum na usinagem de materiais dúcteis que têm tendência a aderir à peça.ferramentas de corte, como ligas de alumínio ou certos tipos de aço inoxidável.
Simultaneamente, os processos de desgaste químico, incluindo a oxidação e outras reações termoquímicas, podem contribuir significativamente para a degradação das pás, especialmente em ambientes de alta temperatura.Carboneto de tungstênioO tungstênio pode oxidar-se, formando óxido de tungstênio e dióxido de carbono a temperaturas superiores a 600 °C, enquanto o cobalto, material aglutinante, é igualmente suscetível à oxidação, podendo levar à desintegração da fase aglutinante da lâmina e à consequente perda de grãos de carboneto de tungstênio. A presença de certos elementos químicos nos materiais da peça, como cloro ou enxofre em algumas ligas, pode acelerar esses processos de desgaste químico através da formação de produtos de reação voláteis ou de baixa resistência.
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Normalmente, o prazo de entrega é de 3 a 6 semanas, caso você solicite facas de máquina personalizadas ou lâminas industriais que não estejam em estoque no momento da compra. Consulte as Condições de Compra e Entrega da Sollex aqui.
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Data da publicação: 24/10/2025
