Um material de liga feito de um composto rígido de um metal refratário e um metal ligadro através de um processo de metalurgia em pó. O carboneto cimentado possui uma série de excelentes propriedades, como alta dureza, resistência ao desgaste, boa força e resistência, resistência ao calor e resistência à corrosão, especialmente sua alta dureza e resistência ao desgaste, que permanecem basicamente inalteradas, mesmo a uma temperatura de 500 ° C, ainda tem Alta dureza a 1000 ℃. O carboneto é amplamente utilizado como material de ferramenta, como ferramentas de giro, cortadores de moagem, plaadores, exercícios, ferramentas chatas, etc., para cortar ferro fundido, metais não ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafite, vidro, pedra e aço comum, e também pode ser usado para cortar materiais difíceis de máquinas, como aço resistente ao calor, aço inoxidável, aço de manganês alto, aço de ferramentas, etc. A velocidade de corte de novas ferramentas de carboneto é agora centenas de vezes a do aço carbono.
Aplicação de carboneto cimentado
(1) Material da ferramenta
O carboneto é a maior quantidade de material de ferramenta, que pode ser usado para fazer ferramentas de giro, cortadores de moagem, planejadores, exercícios etc. Entre eles, o carboneto de tungstênio-cobalte é adequado para o processamento de chips curtos de metais ferrosos e não ferrosos e processamento de Materiais não metálicos, como ferro fundido, latão fundido, baquelita, etc.; O carboneto de tungstênio-titânio-cobalto é adequado para o processamento a longo prazo de metais ferrosos, como o aço. Usinagem de chip. Entre as ligas semelhantes, aqueles com mais conteúdo de cobalto são adequados para usinagem áspera, e aqueles com menos conteúdo de cobalto são adequados para acabamento. Os carbonetos cimentados de uso geral têm uma vida útil muito mais longa do que outros carbonetos cimentados para materiais difíceis de máquinas, como aço inoxidável.
(2) Material de molde
O carboneto cimentado é usado principalmente para matrizes de trabalho frio, como matrizes de desenho frio, matrizes de perfuração a frio, matrizes de extrusão a frio e matrizes de píer frio.
As matrizes de cabeçote a frio de carboneto são necessárias para ter uma boa tenacidade ao impacto, resistência à fratura, força de fadiga, força de flexão e boa resistência ao desgaste nas condições de trabalho resistentes ao desgaste de impacto ou forte impacto. Geralmente, geralmente são usados os graus de liga de grãos médios e altos e médios e grossos, como o YG15C.
De um modo geral, a relação entre resistência ao desgaste e resistência ao carboneto cimentado é contraditório: o aumento da resistência ao desgaste levará à diminuição da resistência, e o aumento da tenacidade irá inevitavelmente levar à diminuição da resistência ao desgaste. Portanto, ao selecionar graus de liga, é necessário atender aos requisitos de uso específicos de acordo com o objeto de processamento e as condições de trabalho de processamento.
Se o grau selecionado for propenso a rachaduras e danos precoces durante o uso, a nota com maior tenacidade deve ser selecionada; Se a nota selecionada for propensa a desgaste e danos precoces durante o uso, a nota com dureza mais alta e melhor resistência ao desgaste deve ser selecionada. . As seguintes notas: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C da esquerda para a direita, a dureza diminui, a resistência ao desgaste diminui e a resistência aumenta; Pelo contrário, o oposto é verdadeiro.
(3) Ferramentas de medição e peças resistentes ao desgaste
O carboneto é usado para incrustações de superfície resistentes ao desgaste e partes de ferramentas de medição, rolamentos de precisão de trituradores, placas guia e hastes de guia de trituradores sem centro, tops de torno e outras peças resistentes ao desgaste.
Os metais de ligante geralmente são metais do grupo de ferro, geralmente cobalto e níquel.
Ao fabricar carboneto cimentado, o tamanho das partículas do pó selecionado da matéria -prima está entre 1 e 2 mícrons, e a pureza é muito alta. As matérias -primas são lotadas de acordo com a taxa de composição prescrita, e o álcool ou outros meios são adicionados à moagem úmida em um moinho de esferas úmido para torná -las totalmente misturadas e pulverizadas. Peneira a mistura. Em seguida, a mistura é granulada, pressionada e aquecida a uma temperatura próxima ao ponto de fusão do metal do ligante (1300-1500 ° C), a fase endurecida e o metal do ligante formarão uma liga eutética. Após o resfriamento, as fases endurecidas são distribuídas na grade composta pelo metal de ligação e estão intimamente conectadas entre si para formar um todo sólido. A dureza do carboneto cimentado depende do conteúdo de fase e do tamanho dos grãos endurecido, ou seja, quanto maior o conteúdo de fase endurecido e quanto mais refinados os grãos, maior a dureza. A resistência do carboneto cimentado é determinada pelo metal do finder. Quanto maior o teor de metais do ligante, maior a força da flexão.
Em 1923, Schlerter, da Alemanha, adicionou 10% a 20% de cobalto ao pó de carboneto de tungstênio como fichário e inventou uma nova liga de carboneto de tungstênio e cobalto. A dureza é perdendo apenas para o diamante. O primeiro carboneto cimentado feito. Ao cortar aço com uma ferramenta feita dessa liga, a aresta de corte se desgasta rapidamente e até a aresta de corte quebrará. Em 1929, Schwarzkov, nos Estados Unidos, acrescentou uma certa quantidade de carbonetos compostos de carboneto de tungstênio e carboneto de titânio à composição original, o que melhorou o desempenho da ferramenta no corte de aço. Esta é outra conquista na história do desenvolvimento de carboneto cimentado.
O carboneto cimentado possui uma série de excelentes propriedades, como alta dureza, resistência ao desgaste, boa força e resistência, resistência ao calor e resistência à corrosão, especialmente sua alta dureza e resistência ao desgaste, que permanecem basicamente inalteradas, mesmo a uma temperatura de 500 ° C, ainda tem Alta dureza a 1000 ℃. O carboneto é amplamente utilizado como material de ferramenta, como ferramentas de giro, cortadores de moagem, plaadores, exercícios, ferramentas chatas, etc., para cortar ferro fundido, metais não ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafite, vidro, pedra e aço comum, e também pode ser usado para cortar materiais difíceis de máquinas, como aço resistente ao calor, aço inoxidável, aço de manganês alto, aço de ferramentas, etc. A velocidade de corte de novas ferramentas de carboneto é agora centenas de vezes a do aço carbono.
O carboneto também pode ser usado para fazer ferramentas de perfuração de rochas, ferramentas de mineração, ferramentas de perfuração, ferramentas de medição, peças resistentes ao desgaste, abrasivas de metal, revestimentos de cilindros, rolamentos de precisão, bicos, moldes de metal (como matrizes de desenho de arame, matrizes de porca, morreu de porca e vários moldes de fixador, o excelente desempenho de carboneto cimentado substituiu gradualmente os moldes de aço anteriores).
Mais tarde, o carboneto cimentado revestido também foi lançado. Em 1969, a Suécia desenvolveu com sucesso uma ferramenta revestida de carboneto de titânio. A base da ferramenta é o carboneto de tungstênio-titânio-cobalto ou o carboneto de tungstênio-cobalto. A espessura do revestimento de carboneto de titânio na superfície é de apenas alguns mícrons, mas comparada com a mesma marca de ferramentas de liga, a vida útil do serviço é prolongada em 3 vezes e a velocidade de corte é aumentada de 25% a 50%. Na década de 1970, uma quarta geração de ferramentas revestidas apareceu para cortar materiais difíceis de máquinas.
Como o carboneto cimentado é sinterizado?
O carboneto cimentado é um material de metal feito pela metalurgia em pó de carbonetos e metais de ligante de um ou mais metais refratários.
Mpaíses produtores de AJOR
Existem mais de 50 países no mundo que produzem carboneto cimentado, com uma produção total de 27.000-28.000t-. Os principais produtores são os Estados Unidos, Rússia, Suécia, China, Alemanha, Japão, Reino Unido, França, etc. O mercado mundial de carboneto cimentado está basicamente saturado. , a concorrência do mercado é muito feroz. A indústria de carboneto cimentada da China começou a tomar forma no final da década de 1950. De 1960 a 1970, a indústria cimentada de carboneto da China se desenvolveu rapidamente. No início dos anos 90, a capacidade total de produção da China de carboneto cimentado atingiu 6000t, e a produção total de carboneto cimentado atingiu 5000t, perdendo apenas na Rússia e nos Estados Unidos, ocupa o terceiro lugar no mundo.
Cutter WC
①tungsten e carboneto cimentado com cobalto
Os principais componentes são o carboneto de tungstênio (WC) e o Binder Cobalt (CO).
Sua nota é composta de "YG" ("Hard and Cobalt" em pinyin chinês) e a porcentagem de conteúdo médio de cobalto.
Por exemplo, YG8 significa o WCO médio = 8%, e o restante é o carboneto de tungstênio-cobalto de carboneto de tungstênio.
Facas de tique
②tungstênio-titanium-cobalt carboneto
Os principais componentes são carboneto de tungstênio, carboneto de titânio (TIC) e cobalto.
Sua nota é composta por "YT" ("Hard, Titanium", dois caracteres no prefixo pinyin chinês) e o conteúdo médio do carboneto de titânio.
Por exemplo, YT15 significa WTI média = 15%, e o restante é carboneto de tungstênio e carboneto de tungstênio-titânio-cobalto com teor de cobalto.
Ferramenta tungstênio titânio tantalum
③tungsten-titanium-tantalum (nióbio) cimentou o carboneto
Os principais componentes são carboneto de tungstênio, carboneto de titânio, carboneto de tântalo (ou carboneto de nióbio) e cobalto. Esse tipo de carboneto cimentado também é chamado de carboneto cimentado em geral ou carboneto cimentado universal.
Sua nota é composta por "YW" (o prefixo fonético chinês de "Hard" e "Wan"), além de um número de sequência, como o YW1.
Características de desempenho
Inserções soldadas de carboneto
Alta dureza (86 ～ 93HRA, equivalente a 69 ～ 81HRC);
Boa dureza térmica (até 900 ～ 1000 ℃, mantenha 60hrc);
Boa resistência à abrasão.
As ferramentas de corte de carboneto são 4 a 7 vezes mais rápidas que o aço de alta velocidade e a vida útil da ferramenta é 5 a 80 vezes mais. Moldes de fabricação e ferramentas de medição, a vida útil do serviço é 20 a 150 vezes maior que a do aço da ferramenta de liga. Pode cortar materiais difíceis de cerca de 50 horas.
No entanto, o carboneto cimentado é quebradiço e não pode ser usinado, e é difícil criar ferramentas integrais com formas complexas. Portanto, são feitas lâminas de diferentes formas, instaladas no corpo da ferramenta ou corpo de molde, soldando, ligação, aperto mecânico, etc.
Bar em forma especial
Sinterização
A moldura de sinterização de carboneto cimentado é pressionar o pó em um tarugo e depois entrar no forno de sinterização para aquecer a uma certa temperatura (temperatura de sinterização), mantenha -a por um determinado tempo (tempo de retenção) e, em seguida, resfriá -lo para obter um cimentado cimentado material de carboneto com as propriedades necessárias.
O processo de sinterização de carboneto cimentado pode ser dividido em quatro estágios básicos:
1: No estágio de remover o agente de formação e pré-escorreramento, o corpo sinterizado muda da seguinte maneira:
A remoção do agente de moldagem, com o aumento da temperatura no estágio inicial da sinterização, o agente de moldagem se decompõe gradualmente ou vaporiza e o corpo sinterizado é excluído. O tipo, quantidade e processo de sinterização são diferentes.
Os óxidos na superfície do pó são reduzidos. Na temperatura de sinterização, o hidrogênio pode reduzir os óxidos de cobalto e tungstênio. Se o agente de formação for removido no vácuo e sinterizado, a reação de carbono-oxigênio não será forte. A tensão de contato entre as partículas em pó é gradualmente eliminada, o pó de metal de ligação começa a se recuperar e recristalizar, a difusão da superfície começa a ocorrer e a resistência a biquetanização é melhorada.
2: estágio de sinterização de fase sólida (800 ℃ - temperatura euutética)
Na temperatura antes do aparecimento da fase líquida, além de continuar o processo do estágio anterior, a reação e a difusão da fase sólida são intensificadas, o fluxo plástico é aprimorado e o corpo sinterizado encolhe significativamente.
3: estágio de sinterização da fase líquida (temperatura eutética - temperatura de sinterização)
Quando a fase líquida aparece no corpo sinterizado, o encolhimento é concluído rapidamente, seguido pela transformação cristalográfica para formar a estrutura e a estrutura básicas da liga.
4: Estágio de resfriamento (temperatura de sinterização - temperatura ambiente)
Nesse estágio, a estrutura e a composição da fase da liga têm algumas alterações com diferentes condições de resfriamento. Esse recurso pode ser usado para aquecer o carboneto cimentado para melhorar suas propriedades físicas e mecânicas.
Hora de postagem: 11 de abril-2022
