No processo de fabricação de ferramentas de corte de metal duro para corte de fibras químicas (utilizadas para cortar materiais como náilon, poliéster e fibra de carbono), o processo é complexo e envolve múltiplas etapas críticas, incluindo seleção de material, conformação, sinterização e acabamento das arestas. Cada etapa pode apresentar desafios técnicos. Abaixo, são apresentados os principais desafios comuns encontrados durante o processo de fabricação e suas soluções.
I. Desafios na Etapa de Preparação do Material
1. Homogeneidade insuficiente do pó de WC-Co
O problema pode ser:
A mistura não uniforme do pó de carboneto cementado (WC-Co) causa segregação composicional após a sinterização, comprometendo o equilíbrio entre dureza e tenacidade.
Soluções para você:
Otimizar a homogeneidade do pó através de moagem de alta energia com esferas ou secagem por pulverização.
Adicione inibidores de crescimento de grãos em concentrações mínimas (por exemplo, Cr₃C₂, VC) para controlar o tamanho dos grãos de WC (0,5–1 μm).
2. Distribuição desigual da fase ligante (Co)
O problema pode ser:
A agregação de fases conjuntas forma "acúmulos de cobalto", reduzindo a resistência ao impacto e causando lascamento das bordas durante o corte de fibras.
O que podemos fazer:
Utilize pó de nano-cobalto (<100 nm) com moagem úmida para melhorar a dispersão.
Ajuste o gradiente de temperatura de sinterização (mantenha entre 1400 e 1450 °C durante a sinterização em fase líquida).
II. Desafios do Processo de Conformação e Sinterização
1. Defeitos na conformação por prensagem
O problema pode ser:
A falta de homogeneidade na densidade durante a prensagem isostática a frio (CIP) ou a prensagem em matriz causa rachaduras/delaminação em peças cruas.
Soluções para você:
Otimize a pressão de prensagem (200–300 MPa) e o tempo de permanência.
Para geometrias complexas, adote a prensagem bidirecional ou a moldagem por injeção de metal (MIM).
2. Deformação por sinterização e instabilidade dimensional
O problema pode ser:
A contração instável durante a sinterização (tipicamente entre 15 e 20%) leva a desvios excessivos na geometria das bordas (por exemplo, raio da borda > 10 μm).
Métodos de controle:
Utilize moldes de grafite com espaçadores de Al₂O₃ para minimizar a deformação em altas temperaturas.
Implementar a sinterização por plasma de faísca (SPS) para reduzir o tempo de sinterização e a porosidade (<0,5%).
III. Desafios no Processamento de Bordas e Revestimento
1. Dificuldades na afiação de bordas de ultraprecisão
O problema pode ser:
A obtenção de arestas afiadas (raio da aresta <5 μm) é dificultada pela alta dureza (HRA ≥90), causando baixa eficiência de retificação e desgaste rápido da rebolo.
Otimização de processos:
Utilize rebolos diamantados (granulometria W10–W20) com condicionamento eletrolítico em processo (ELID).
Adote a retificação assistida por laser (LAG) para reduzir a força de retificação e melhorar a rugosidade da superfície (Ra ≤0,1 μm).
2. Adesão insuficiente do revestimento
O problema pode ser:
Os revestimentos de TiAlN/DLC se desprendem durante o corte em alta velocidade de fibras sintéticas (especialmente fibras de carbono à base de resina).
Estratégias de aprimoramento:
Pré-tratamento: limpeza por bombardeio de íons Ar⁺ + camada intermediária de Cr (0,2–0,5 μm de espessura).
A mudança para revestimentos gradientes multicamadas (por exemplo, TiCN/AlTiO₃) melhora a adesão em mais de 30%.
Sobre a Huaxin: Fabricante de facas de corte com revestimento de carboneto de tungstênio
A CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD é uma fornecedora e fabricante profissional de produtos de carboneto de tungstênio, como lâminas com insertos de carboneto para marcenaria, lâminas circulares de carboneto para corte de filtros de tabaco e cigarro, lâminas redondas para corte de papelão ondulado, lâminas de barbear com três furos/lâminas ranhuradas para embalagens, corte de fita adesiva e filmes finos, lâminas de corte de fibra para a indústria têxtil, etc.
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Perguntas frequentes dos clientes e respostas da Huaxin
Isso depende da quantidade, geralmente de 5 a 14 dias. Como fabricante de lâminas industriais, a Huaxin Cement Carbide planeja a produção de acordo com os pedidos e solicitações dos clientes.
Normalmente, o prazo de entrega é de 3 a 6 semanas, caso você solicite facas de máquina personalizadas ou lâminas industriais que não estejam em estoque no momento da compra. Consulte as Condições de Compra e Entrega da Sollex aqui.
Caso solicite facas de máquina ou lâminas industriais personalizadas que não estejam em estoque no momento da compra, consulte as Condições de Compra e Entrega da Sollex.aqui.
Normalmente, depósitos são feitos primeiro por transferência bancária (T/T) ou Western Union. Todos os primeiros pedidos de novos clientes são pagos antecipadamente. Pedidos subsequentes podem ser pagos por fatura.Contate-nospara saber mais
Sim, entre em contato conosco. As facas industriais estão disponíveis em diversos formatos, incluindo facas com lâmina côncava na parte superior, facas circulares na parte inferior, facas serrilhadas/dentadas, facas perfuradoras circulares, facas retas, facas guilhotina, facas com ponta afiada, lâminas retangulares e lâminas trapezoidais.
Para ajudar você a obter a melhor lâmina, a Huaxin Cement Carbide pode fornecer algumas lâminas de amostra para testes de produção. Para corte e conversão de materiais flexíveis como filme plástico, folha metálica, vinil, papel e outros, oferecemos lâminas de conversão, incluindo lâminas de corte com ranhuras e lâminas de barbear com três ranhuras. Envie-nos uma consulta se estiver interessado em lâminas para máquinas e lhe enviaremos uma proposta. Amostras de lâminas personalizadas não estão disponíveis, mas você pode fazer um pedido com a quantidade mínima exigida.
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Data da publicação: 15 de agosto de 2025
