Lâminas de carboneto de tungstênio
Com a seleção ideal de grau, as lâminas de carboneto de tungstênio do tamanho de grãos submicrônicas podem ser afiadas para uma borda de barbear sem a fragilidade inerente frequentemente associada ao carboneto convencional. Embora não seja tão resistente a choques quanto o aço, o carboneto é extremamente resistente ao desgaste, com dureza equivalente a RC 75-80. A vida útil da lâmina de pelo menos 50x aços convencionais de lâminas pode ser esperada se lascar e quebrar forem evitadas.
Assim como no caso de seleção de aço, a escolha do grau ideal de carboneto de tungstênio (WC) é um processo complexo que envolve escolhas comprometidas entre resistência ao desgaste e resistência à resistência/choque. O carboneto de tungstênio cimentado é feito por sinterização (a alta temperatura) uma combinação de pó de carboneto de tungstênio com cobalto em pó (CO), um metal dúctil que serve como um "fichário" para as partículas de carboidratos extremamente duras de tungstênio. O calor do processo de sinterização não envolve uma reação dos 2 constituintes, mas faz com que o cobalto atinja um estado quase líquido e se torne como uma matriz de cola encapsuladora para as partículas WC (que não são afetadas pelo calor). Dois parâmetros, a saber, a proporção de cobalto para WC e o tamanho da partícula WC, controlam significativamente as propriedades do material a granel da peça de "carboneto de tungstênio cimentado" resultante.
A especificação de um grande tamanho de partícula WC e uma alta porcentagem de cobalto produzirão uma parte altamente resistente a choque (e alta resistência ao impacto). Quanto mais fino o tamanho do grão WC (portanto, mais área de superfície da WC deve ser revestida com cobalto) e menos cobalto usado, mais difícil e resistente ao desgaste a parte resultante se tornará. Para obter o melhor desempenho do carboneto como material de lâmina, é importante evitar falhas prematuras de arestas causadas por lascas ou quebras, ao mesmo tempo em que garantem a resistência ideal ao desgaste.
Por uma questão prática, a produção de arestas de corte extremamente nítidas e agudas ditam que um carboneto de granulação fino seja usado em aplicações de lâmina (a fim de evitar grandes cortes e bordas ásperas). Dado o uso de carboneto, que tem um tamanho médio de grão de 1 mícrons ou menos, desempenho da lâmina de carboneto; Portanto, torna -se amplamente influenciado pela % de cobalto e pela geometria da borda especificada. As aplicações de corte que envolvem cargas de choque moderadas a altas são melhor tratadas, especificando 12-15 % de geometria de cobalto e borda com um ângulo de borda incluído de cerca de 40º. As aplicações que envolvem cargas mais leves e têm um prêmio na vida útil da lâmina longa são bons candidatos ao carboneto que contém 6-9 % de cobalto e possui um ângulo de borda incluído na faixa de 30-35º.
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Hora de postagem: mar-18-2022
