Lâminas de carboneto de tungstênio
Com a seleção ideal da classe, as lâminas de carboneto de tungstênio com tamanho de grão submícron podem ser afiadas até o limite máximo, sem a fragilidade inerente frequentemente associada ao metal duro convencional. Embora não seja tão resistente ao choque como o aço, o metal duro é extremamente resistente ao desgaste, com dureza equivalente a Rc 75-80. Pode-se esperar uma vida útil da lâmina de pelo menos 50 vezes o aço convencional se lascas e quebras forem evitadas.
Assim como no caso da seleção do aço, a escolha do tipo ideal de carboneto de tungstênio (WC) é um processo complexo que envolve escolhas comprometidas entre resistência ao desgaste e tenacidade/resistência ao choque. O carboneto de tungstênio cimentado é feito por sinterização (em alta temperatura) de uma combinação de pó de carboneto de tungstênio com cobalto (Co) em pó, um metal dúctil que serve como “aglutinante” para as partículas extremamente duras de carboneto de tungstênio. O calor do processo de sinterização não envolve uma reação dos 2 constituintes, mas faz com que o cobalto atinja um estado quase líquido e se torne uma matriz de cola encapsulante para as partículas de WC (que não são afetadas pelo calor). Dois parâmetros, nomeadamente a proporção de cobalto para WC e o tamanho das partículas de WC, controlam significativamente as propriedades do material a granel da peça resultante de “carboneto de tungstênio cimentado”.
Especificar um grande tamanho de partícula de WC e uma alta porcentagem de cobalto produzirá uma peça altamente resistente a choques (e alta resistência ao impacto). Quanto mais fino for o tamanho do grão do WC (portanto, maior será a área de superfície do WC que terá de ser revestida com Cobalto) e quanto menos Cobalto for utilizado, mais dura e resistente ao desgaste se tornará a peça resultante. Para obter o melhor desempenho do metal duro como material da lâmina, é importante evitar falhas prematuras nas arestas causadas por lascas ou quebras, garantindo ao mesmo tempo uma ótima resistência ao desgaste.
Por uma questão prática, a produção de arestas de corte extremamente afiadas e com ângulos agudos exige que um metal duro de granulação fina seja usado em aplicações de lâmina (para evitar grandes cortes e arestas ásperas). Dado o uso de metal duro com tamanho médio de grão de 1 mícron ou menos, o desempenho da lâmina de metal duro; portanto, é amplamente influenciado pela % de Cobalto e pela geometria da aresta especificada. Aplicações de corte que envolvem cargas de choque moderadas a altas são melhor tratadas especificando 12-15 por cento de cobalto e geometria de aresta com um ângulo de aresta incluído de cerca de 40º. Aplicações que envolvem cargas mais leves e valorizam a longa vida útil da lâmina são bons candidatos para metal duro que contém 6 a 9 por cento de cobalto e tem um ângulo de aresta incluído na faixa de 30 a 35º.
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Horário da postagem: 18 de março de 2022
