Lâminas de carboneto de tungstênio
Com a seleção de classe ideal, as lâminas de carboneto de tungstênio com tamanho de grão submicron podem ser afiadas até o fio da navalha sem a fragilidade inerente frequentemente associada ao carboneto convencional.Embora não seja tão resistente a choques quanto o aço, o carboneto é extremamente resistente ao desgaste, com dureza equivalente a Rc 75-80.Pode-se esperar uma vida útil da lâmina de pelo menos 50 vezes maior que a dos aços convencionais se lascas e quebras forem evitadas.
Assim como no caso da seleção do aço, a escolha do grau ideal de carboneto de tungstênio (WC) é um processo complexo que envolve escolhas comprometidas entre resistência ao desgaste e tenacidade/resistência ao choque.O carboneto de tungstênio cimentado é feito por sinterização (em alta temperatura) de uma combinação de pó de carboneto de tungstênio com cobalto (Co) em pó, um metal dúctil que serve como um “aglutinante” para as partículas extremamente duras de carboneto de tungstênio.O calor do processo de sinterização não envolve uma reação dos 2 constituintes, mas faz com que o cobalto atinja um estado quase líquido e se torne como uma matriz de cola encapsulante para as partículas de WC (que não são afetadas pelo calor).Dois parâmetros, a saber, a proporção de cobalto para WC e o tamanho de partícula de WC, controlam significativamente as propriedades do material a granel da peça resultante de “carboneto de tungstênio cimentado”.
A especificação de um grande tamanho de partícula de WC e uma alta porcentagem de Cobalto resultará em uma peça altamente resistente a choques (e alta resistência ao impacto).Quanto mais fino for o tamanho do grão do WC (portanto, mais área de superfície do WC deve ser revestida com Cobalto) e quanto menos Cobalto for usado, mais dura e resistente ao desgaste será a peça resultante.Para obter o melhor desempenho do metal duro como material de lâmina, é importante evitar falhas prematuras da aresta causadas por lascamento ou quebra, ao mesmo tempo em que garante ótima resistência ao desgaste.
Na prática, a produção de arestas de corte extremamente afiadas e com ângulos agudos determina que um carboneto de granulação fina seja usado em aplicações de lâminas (a fim de evitar cortes grandes e arestas ásperas).Dado o uso de carboneto que tem um tamanho médio de grão de 1 mícron ou menos, o desempenho da lâmina de carboneto;portanto, torna-se amplamente influenciado pela % de cobalto e pela geometria da aresta especificada.Aplicações de corte que envolvem cargas de choque moderadas a altas são mais bem tratadas especificando 12-15 por cento de cobalto e geometria de borda com um ângulo de borda incluído de cerca de 40º.Aplicações que envolvem cargas mais leves e valorizam a longa vida útil da lâmina são bons candidatos para carboneto que contém 6-9 por cento de cobalto e tem um ângulo de aresta incluído na faixa de 30-35º.
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Horário da postagem: 18 de março de 2022
